生産管理システムの新規構築と全社最適化
Excelと人手の工程管理を複数工場横断の生産管理へ置き換え、工程管理工数50%削減(想定)と欠品・過剰在庫30%減を狙う
※数値・期間・体制は想定事例に基づく試算です。
課題
企画・施工企業の基幹システムは管理会計のためのもので、生産管理の機能を持っていなかった。全国の複数工場の生産スケジュールと工程管理はExcelと人手で回り、担当者の頭の中にしかない。リアルタイムの在庫把握ができず、帳票とチェックシートによる二重管理が横行し、担当者の交代で生産に影響が出る事態も起きていた。納期回答は担当者の勘に頼り、工場間の負荷の偏りが見えないまま受注機会を失い、特定の工場に残業が偏っていく — 生産管理の不在が全社の最適化を阻む経営課題だった。
アプローチ
会計用の基幹システムを無理に拡張すると、どちらも壊れる。BREAKEDGEは基幹システムとの連携を前提に生産管理を別建てで新規構築し、まず1工場で運用を固めてから横展開する。React/TypeScriptで受注から生産指示・進捗管理・出荷までを一気通貫で扱い、ライン負荷のガントで複数工場の状況を1画面で比較して平準化を判断できるようにする。在庫・コスト・CO2排出量のデータ基盤をPostgreSQLで構築し、帳票は自動生成に置き換える。Docker/AWSで工場が増えても同じ構成で展開できる。
想定される成果
生産管理の属人化は解消し、工程管理工数は約50%削減、欠品・過剰在庫は約30%削減を見込む。工場横断の生産計画で全体稼働率が上がり、納期回答は実績データに基づいて即答できる。蓄積された工程実績はコスト分析とCO2排出量の報告にも使えるデータ資産になる。経営層は工場別の負荷と稼働率を同じ画面で把握し、設備投資や受注配分の判断を根拠を持って下せるようになる。
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